Compact Flow는 연속 흐름 반응기이며 수십 μm ~ 몇 mm 및 마이크로 믹서의 내 직경을 갖는 마이크로 플로우 채널을 사용하는 방법이며, 미세 반응기 및 흐름 합성이라고도합니다.
그 특징에는 높은 혼합 성능, 고속 열 교환, 거주 시간의 엄격한 제어, 인터페이스 제어 및 위험한 반응의 위험 감소가 포함됩니다. 또한, 기존의 배치 반응기에서 수행 된 스케일 업과 관련하여, 소형 흐름은 번호가 매기거나 Icoling과 같은 방법을 사용하여 생산 능력을 쉽게 증가시키는 데 사용될 수있다.

JNC는이 소형 흐름과 관련된 기술의 도입 및 개발을 통해 생산 기술 기능을 강화해 왔습니다.
지금까지 논의한 몇 가지 사례를 소개 할 것입니다.

사례 1 : 저온 리타이션 반응

석유 반응은 큰 발열을 포함하는 반응이며, 중간 적광 형태는 종종 불안정하므로 기존의 배치 원자로는 안전에 필요한 것보다 더 냉각되었습니다. 반면, 고속 열 교환과 같은 소형 흐름의 특징은 과도한 냉각의 필요성을 제거합니다. 예를 들어, 유기 반도체에 대한 원료 생산을 고려하여, 우리는 반응이 배치 반응기에서 컴팩트 한 흐름에서 -80 ℃로 냉각되고 반응이 실온에서도 높은 수율로 수행 될 수 있음을 확인했다.

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사례 ② 차단을 완화하기위한 측정

Compact Flow는 채널 폭이 μm에서 mm의 믹서와 파이프를 사용하며, 높은 혼합 기능 및 고속 열 교환과 같은 기능이 있지만 고체 물질로 인해 흐름 경로를 차단하기 쉬운 단점도 있습니다. 고체로서, 생성물은 종종 용해도가 충분하지 않으며 용액의 농도 및 온도에 반응해야합니다. 사례 1에 표시된 석유 반응의 경우, LiOH는 고체로서 부산물이지만, 유기 용매에 용해되지 않기 때문에 용해도 이외의 접근이 필요합니다.
JNC는 유량 리타이션 반응의 막힘을 줄이기 위해 고정밀 이중 튜브 노즐 믹서를 설계하고 개발했습니다.

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사례 ③ 수소화 반응

수소화 반응은 수소 가스 대기에서 금속 촉매의 존재하에 수행됩니다. 금속 촉매는 비싸기 때문에, 이기종 고체 촉매는 종종 이들을 회복하고 재사용하는데 사용되며, 반응 장은 기체-액체-고체 3 상 상태에있다. 소형 흐름의 높은 혼합 기능을 활용함으로써, 질량 전달 속도 제한이 제거 될 수 있고 빠른 반응이 수행 될 수 있다고 믿어진다.
이 이종성 고체 촉매로서, 입자 크기를 가진 구형 촉매는 100 ~ 500 μm에 초점을 맞추고 있으며, 기존의 분말 촉매와 동일한 반응 효율을 갖지만, 저압 손실의 특성을 가지며, 이는 흐름에서 도전이다. JNC는 촉매 담체로서 크로마토 그래피 필러로서 개발 된 셀룰로오스 입자 생성물을 이용하려고 시도했으며, 이들이 유사한 구형 촉매와 동일한 정도의 촉매 활성을 가지고 있음을 확인했다.
또한 셀룰로오스는 탄소 중립 물질이며 환경에 조화를 이루는 흐름 촉매로 주목을 받고 있습니다.

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